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注塑模具介紹/Introduction of injection mould

      注塑模具是以特定的結構形式通過一定方式使塑料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工            具；也是賦予塑料制品結構完整和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產一些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料顆粒和色          母由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

注塑模具流程及工序/Injection mould process and process

      1. 模具設計師跟客戶對接，將產品進行了解和評估：產品結構、產品尺寸、參數等信息進行詳細的了解，評估模具結構是否能夠實現量產，全部沒有問        題后，將進行下一步操作；

      2. 模具設計師根據評估結果，設計3D工程圖、散件圖、分模圖、組裝圖、EDM圖、電子電路圖等；

      3. 模具師傅根據注塑模具設計師設計的圖紙進行溝通確認，沒有問題的話將進行注塑模具材料的預訂；

      4. 注塑模具材料到貨，進行檢查，查驗是否滿足制造加工的需求，沒有問題將進行機械加工；

      5. 對熱處理后的工件進行硬度等檢測分析，確定沒有偏移、傷痕等問題；熱處理后進行電極加工，做好數據登記；

      6. 數控電火花線切割和火花成型加工，注意各配件加工時的標準；

      7. 注塑模具精加工；

      8. 按照圖紙尺寸進行EDM加工；

      9. 型腔型芯表面拋光，增加表面光潔度；

     10.組裝前進行檢查，做好清潔防銹處理；

     11.注塑模具組裝；

     12.試模，調試；

     13.模具完成；

注塑模具展示/Injection mould display